Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вакуумне лиття починається з виготовлення основної моделі, зазвичай з використанням стереолітографії або лазерного спікання, з високоякісною обробкою поверхні. Потім виготовляють силіконову форму шляхом лиття силікону навколо основної копії, частково у вакуумі, щоб уникнути бульбашок повітря. Після затвердіння силіконову форму вирізають за заздалегідь визначеними площинами розколу і майстер видаляють, залишаючи порожнину для копіювання.
Формування силікону дає високоякісні деталі, порівнянні з компонентами, литими під тиском. Це робить моделі з вакуумним литтям особливо придатними для перевірки придатності та функціонування, маркетингових цілей або серії останніх деталей в обмеженій кількості. Вакуумне лиття також добре підходить для різних ступенів оздоблення, і ми можемо підібрати обробку, необхідну для ваших деталей.
Тип технології лиття: Вакуумне лиття.
Матеріали: Матеріали для вакуумного лиття можуть імітувати такі виробничі матеріали та властивості, як;
i) Гума - висока гнучкість
ii) ABS - висока жорсткість і міцність
iii) Поліпропілен і HDPR - висока еластичність
iv) Поліамідний і скляний нейлон-висока жорсткість
v) Полікарбонат і ПММА-ударостійкість, напівпрозорість, стійкість до високих температур
vi) Заповнений АБС - вогнестійкий і антипірен
Точність розмірів: ± 0,3% (з нижньою межею на ± 0,3 мм для розмірів менше 100 мм).
Мінімальна товщина стінки: Для забезпечення належного заповнення форми необхідна товщина стінки не менше 0,75 мм. Для досягнення найкращих результатів ми рекомендуємо товщину стінок не менше 1,5 мм.
Структура поверхні: Високоякісна обробка поверхні, порівнянна з литтям під тиском.
Загальні застосування: Функціональні частини; Складні повітроводи; Низький випуск деталей.
Типові кількості: до 20 копій на форму (залежно від складності форми та матеріалів для лиття).
Міцні сторони: Функціональні частини, хороші механічні властивості; Складна геометрія.
Ідеальні варіанти застосування для вакуумного лиття : тестування продукції перед запуском, невеликі серії корпусів, концептуальні моделі та складні прототипи.
Вакуумне лиття (VC)
Ви шукаєте комплексні послуги швидкого прототипування 3D -друку? Forcyst - це єдине рішення. Наші експерти допоможуть вам із різними прототипами від SLA, SLM до Drop on demand та SLS відповідно до ваших вимог.
Forcyst, в якості ведучого інженерного дизайну Індії і швидкого прототипування компанії , що базується в Мумбаї пропонує повний дизайн продукту і роз лор рішення від концепції дизайну і досліджень в 3D друку і виробництво в декількох секторах , в тому числі медичної, автомобільної, нафтової і газу та багато іншого.
Зв’яжіться з нами або надішліть нам електронного листа за адресою support@forcyst.com щоб зв'язатися з нами.