​

​

การหล่อแบบสุญญากาศ เริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลองต้นแบบ โดยทั่วไปจะใช้ Stereolithography หรือ Laser Sintering ที่มีพื้นผิวคุณภาพสูง จากนั้นจึงผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนโดยการหล่อซิลิโคนรอบต้นแบบสำเนา บางส่วนภายใต้สุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศ หลังจากการบ่ม แม่พิมพ์ซิลิโคนจะถูกตัดตามระนาบการกลึงตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และต้นแบบจะถูกลบออก ปล่อยให้โพรงเพื่อทำสำเนา

การขึ้นรูปซิลิโคนส่งผลให้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงเทียบได้กับส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูป ทำให้โมเดลที่หล่อด้วยสุญญากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความพอดีและการทำงาน วัตถุประสงค์ทางการตลาดหรือชุดชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายในปริมาณจำกัด การหล่อแบบสุญญากาศยังช่วยให้สามารถเก็บผิวสำเร็จได้หลายระดับ และเราสามารถจับคู่ผิวสำเร็จที่คุณต้องการสำหรับชิ้นส่วนของคุณได้

​

• ประเภทของเทคโนโลยีการหล่อ:  หล่อสูญญากาศ

• วัสดุ:  วัสดุหล่อสูญญากาศสามารถจำลองวัสดุการผลิตและคุณสมบัติดังต่อไปนี้

​

• i) ยาง – มีความยืดหยุ่นสูง

• ii) ABS – ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง

• iii) โพรพิลีนและ HDPR – ความยืดหยุ่นสูง

• iv) ไนลอนโพลีเอไมด์และใยแก้ว – มีความแข็งแรงสูง

• v) โพลีคาร์บอเนตและ PMMA – ทนต่อแรงกระแทก โปร่งแสง ทนต่ออุณหภูมิสูง

• vi) Filled ABS - ทนไฟและหน่วงไฟ   

• ความแม่นยำของมิติ: ± 0.3% (ด้วยขีดจำกัดล่างที่ ± 0.3 มม. สำหรับขนาดที่เล็กกว่า 100 มม.)

• ความหนาของผนังขั้นต่ำ: เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการเติมอย่างถูกต้อง ความหนาของผนังอย่างน้อย 0.75 มม. เป็นสิ่งจำเป็น เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขอแนะนำให้ใช้ความหนาของผนังอย่างน้อย 1.5 มม.

• โครงสร้างพื้นผิว: ผิวสำเร็จคุณภาพสูงเทียบได้กับการฉีดขึ้นรูป

• การใช้งานทั่วไป: ส่วนการทำงาน; ท่อที่ซับซ้อน ; การผลิตชิ้นส่วนที่รันต่ำ

• ปริมาณโดยทั่วไป: สูงสุด 20 ชุดต่อแม่พิมพ์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์และวัสดุหล่อ)

• จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ คุณสมบัติทางกลที่ดี เรขาคณิตที่ซับซ้อน

• การใช้งานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการหล่อแบบสุญญากาศ : การทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนการเปิดตัว ตัวเรือนขนาดเล็ก รุ่น Concept และต้นแบบที่ซับซ้อน

​