Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
Vakuumgjutning börjar med att producera en huvudmodell, vanligtvis med stereolitografi eller lasersintring, med en ytfinish av hög kvalitet. Sedan produceras en silikonform genom att gjuta silikon runt huvudkopian, delvis under vakuum för att undvika luftbubblor. Efter härdning skärs silikonformen enligt fördefinierade avgränsningsplan och mastern tas bort och lämnar hålrum för kopiering.
Silikonformning resulterar i högkvalitativa delar som är jämförbara med formsprutade komponenter. Detta gör vakuumgjutna modeller särskilt lämpliga för passnings- och funktionstester, marknadsföringsändamål eller en serie slutdelar i begränsade mängder. Vakuumgjutning lämpar sig också bra för en mängd olika efterbehandlingsgrader, och vi kan matcha den finish du behöver för dina delar.
Typ av gjutningsteknik: Vakuumgjutning.
Material: Vakuumgjutningsmaterial kan simulera följande produktionsmaterial och egenskaper som;
i) Gummi - hög flexibilitet
ii) ABS - hög styvhet och hållfasthet
iii) Polypropylen och HDPR - hög elasticitet
iv) Polyamid och glasfylld nylon-hög styvhet
v) Polykarbonat och PMMA-chockbeständighet, genomskinlighet, högtemperaturmotstånd
vi) Fylld ABS - brandmotstånd och retardant
Dimensionell noggrannhet: ± 0,3% (med nedre gräns på ± 0,3 mm på dimensioner mindre än 100 mm).
Minsta väggtjocklek: För att säkerställa att formen fylls ordentligt krävs en väggtjocklek på minst 0,75 mm. För bästa resultat rekommenderar vi en väggtjocklek på minst 1,5 mm.
Ytstruktur: Ytbehandling av hög kvalitet jämförbar med formsprutning.
Vanliga tillämpningar: Funktionella delar; Komplex kanalisering; Lågdriven delproduktion.
Typiska mängder: Upp till 20 kopior per form (beroende på formens komplexitet och gjutmaterial).
Styrkor: Funktionella delar, bra mekaniska egenskaper; Komplexa geometrier.
Idealiska applikationer för vakuumgjutning : Produkttestning före lansering, små höljeserier, konceptmodeller och komplexa prototyper.
Vakuumgjutning (VC)
Letar du efter kompletta 3D -utskriftstjänster för snabba prototyper? Forcyst är din one -stop -lösning. Våra experter hjälper dig med de olika prototyperna från SLA, SLM till Drop on demand & SLS enligt dina krav.
Forcyst, som Indiens ledande konstruktion och rapid prototyping företag baserat i Mumbai erbjuder kompletta produktdesign och Developm ent lösningar från konceptdesign och forskning till 3D-utskrifter och tillverkning till flera sektorer, inklusive medicinsk, fordon, olja & gas och mer.
Kontakta oss nu eller maila oss på support@forcyst.com för att komma i kontakt med oss.