Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Vákuové liatie začína výrobou hlavného modelu, zvyčajne používajúceho stereolitografiu alebo laserového slinovania, s vysoko kvalitnou povrchovou úpravou. Potom sa vyrobí silikónová forma odliatím silikónu okolo hlavnej kópie, čiastočne vo vákuu, aby sa zabránilo vzniku vzduchových bublín. Po vytvrdnutí sa silikónová forma rozreže podľa vopred definovaných deliacich rovín a vzor sa odstráni, pričom zostane dutina na vytváranie kópií.
Výsledkom silikónového lisovania sú vysokokvalitné diely porovnateľné so súčiastkami tvarovanými vstrekovaním. Vďaka tomu sú vákuovo liate modely obzvlášť vhodné pre testovanie vhodnosti a funkčnosti, marketingové účely alebo sériu finálnych dielov v obmedzenom množstve. Vákuové liatie sa tiež dobre hodí k rôznym stupňom povrchovej úpravy a my vám dokážeme prispôsobiť povrchovú úpravu, ktorú potrebujete pre svoje diely.
Typ technológie odlievania: Vákuové liatie.
Materiály: Vákuové odlievacie materiály môžu simulovať nasledujúce výrobné materiály a vlastnosti, ako napríklad;
i) Guma - vysoká flexibilita
ii) ABS - vysoká tuhosť a pevnosť
iii) Polypropylén a HDPR - vysoká elasticita
iv) Polyamid a nylon plnený sklom-vysoká tuhosť
v) Polykarbonát a PMMA-odolnosť proti nárazu, priesvitnosť, odolnosť voči vysokým teplotám
vi) Plnené ABS - požiarna odolnosť a retardér
Rozmerová presnosť: ± 0,3% (s dolnou hranicou ± 0,3 mm pri rozmeroch menších ako 100 mm).
Minimálna hrúbka steny: Na zaistenie správneho vyplnenia formy je potrebná hrúbka steny najmenej 0,75 mm. Na dosiahnutie najlepších výsledkov odporúčame hrúbku steny najmenej 1,5 mm.
Povrchová štruktúra: Vysoko kvalitná povrchová úprava porovnateľná so vstrekovaním.
Bežné aplikácie: Funkčné časti; Komplexné potrubie; Nízkoobjemová výroba súčiastok.
Typické množstvo: až 20 kópií na formu (v závislosti od zložitosti formy a odlievacieho materiálu).
Silné stránky: Funkčné časti, dobré mechanické vlastnosti; Zložité geometrie.
Ideálne aplikácie pre vákuové liatie : testovanie produktov pred uvedením na trh, malé série puzdier, koncepčné modely a komplexné prototypy.
Vákuové liatie (VC)
Hľadáte kompletné služby rýchleho prototypovania 3D tlače? Forcyst je vaše riešenie na jednom mieste. Naši odborníci vám pomôžu s rôznymi prototypmi od SLA, SLM až po Drop on Demand a SLS podľa vašich požiadaviek.
Forcyst ako vedúci India konštruovanie a rapid prototyping spoločnosť so sídlom v Mumbai ponúka kompletný návrh výrobku a Develop ORL riešenia od koncepčného návrhu a výskumu na 3D tlač a výrobu na rôznych odvetviach, vrátane lekárskej, automobilový priemysel, ropy a zemného plynu a ďalšie.
Kontaktujte nás teraz alebo nám pošlite e -mail na adresu support@forcyst.com aby ste sa s nami spojili.