​

​

Vakuumstøping begynner med å produsere en hovedmodell, vanligvis ved bruk av stereolitografi eller lasersintering, med en overflatebehandling av høy kvalitet. Deretter produseres en silikonform ved å støpe silikon rundt masterkopien, delvis under vakuum for å unngå luftbobler. Etter herding kuttes silikonformen i henhold til forhåndsdefinerte skilleplan og masteren fjernes og etterlater et hulrom for å lage kopier.

Silikonstøping resulterer i deler av høy kvalitet som kan sammenlignes med sprøytestøpte komponenter. Dette gjør vakuumstøpte modeller spesielt egnet for passform og funksjonstesting, markedsføringsformål eller en serie sluttdeler i begrensede mengder. Vakuumstøping egner seg også godt til en rekke etterbehandlingsgrader, og vi kan matche finishen du trenger for delene dine.

​

• Type støpingsteknologi:  Vakuumstøping.

• Materialer:  Vakuumstøpematerialer kan simulere følgende produksjonsmaterialer og egenskaper som;

​

• i) Gummi - høy fleksibilitet

• ii) ABS - høy stivhet og styrke

• iii) Polypropylen og HDPR - høy elastisitet

• iv) Polyamid og glassfylt nylon-høy stivhet

• v) Polykarbonat og PMMA-støtmotstand, gjennomskinnelighet, motstand mot høy temperatur

• vi) Fylt ABS - brannmotstand og retardant   

• Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,3% (med nedre grense på ± 0,3 mm på dimensjoner mindre enn 100 mm).

• Minste veggtykkelse: For å sikre at formen fylles riktig, er det nødvendig med en veggtykkelse på minst 0,75 mm. For best resultat anbefaler vi en veggtykkelse på minst 1,5 mm.

• Overflatestruktur: Overflatebehandling av høy kvalitet som kan sammenlignes med sprøytestøping.

• Vanlige applikasjoner: Funksjonelle deler; Kompleks kanalisering; Lavkjørt delproduksjon.

• Typiske mengder: Opptil 20 kopier per form (avhengig av formens kompleksitet og støpematerialene).

• Styrker: Funksjonelle deler, gode mekaniske egenskaper; Komplekse geometrier.

• Ideelle applikasjoner for vakuumstøping : Produkttesting før lansering, små husserier, konseptmodeller og komplekse prototyper.

​