चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
वैक्यूम कास्टिंग एक मास्टर मॉडल का निर्माण करके शुरू होता है, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म के साथ स्टीरियोलिथोग्राफी या लेजर सिंटरिंग का उपयोग करते हुए। फिर हवा के बुलबुले से बचने के लिए आंशिक रूप से वैक्यूम के तहत मास्टर कॉपी के चारों ओर सिलिकॉन कास्टिंग करके एक सिलिकॉन मोल्ड का उत्पादन किया जाता है। इलाज के बाद, सिलिकॉन मोल्ड को पूर्व-निर्धारित बिदाई विमानों के अनुसार काट दिया जाता है और मास्टर को हटा दिया जाता है, जिससे प्रतियां बनाने के लिए एक गुहा निकल जाता है।
इंजेक्शन-मोल्डेड घटकों के तुलनीय उच्च गुणवत्ता वाले भागों में सिलिकॉन मोल्डिंग का परिणाम होता है। यह वैक्यूम कास्ट मॉडल को विशेष रूप से फिट और फ़ंक्शन परीक्षण, विपणन उद्देश्यों या सीमित मात्रा में अंतिम भागों की एक श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। वैक्यूम कास्टिंग भी विभिन्न प्रकार की फिनिशिंग डिग्री के लिए अच्छी तरह से उधार देता है, और हम आपके भागों के लिए आवश्यक फिनिश से मेल खा सकते हैं।
कास्टिंग तकनीक का प्रकार: वैक्यूम कास्टिंग।
सामग्री: वैक्यूम कास्टिंग सामग्री निम्नलिखित उत्पादन सामग्री और गुणों का अनुकरण कर सकती है जैसे;
i) रबर - उच्च लचीलापन
ii) एबीएस - उच्च कठोरता और ताकत
iii) पॉलीप्रोपाइलीन और एचडीपीआर - उच्च लोच
iv) पॉली-एमाइड और कांच से भरा नायलॉन - उच्च कठोरता
v) पॉली कार्बोनेट और पीएमएमए - शॉक प्रतिरोध, पारभासी, उच्च तापमान प्रतिरोध
vi) भरा हुआ ABS - अग्नि प्रतिरोध और रिटार्डेंट
आयामी सटीकता: ± 0.3% (100 मिमी से छोटे आयामों पर ± 0.3 मिमी पर निचली सीमा के साथ)।
न्यूनतम दीवार मोटाई: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड ठीक से भरा हुआ है, दीवार की मोटाई कम से कम 0.75 मिमी आवश्यक है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, हम कम से कम 1.5 मिमी की दीवार की मोटाई की सलाह देते हैं।
सतह संरचना: इंजेक्शन मोल्डिंग के बराबर उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक भाग; जटिल डक्टिंग; लो रन पार्ट प्रोडक्शन।
विशिष्ट मात्रा: प्रति मोल्ड 20 प्रतियां तक (मोल्ड की जटिलता और कास्टिंग सामग्री के आधार पर)।
ताकत: कार्यात्मक भागों, अच्छे यांत्रिक गुण; जटिल ज्यामिति।
वैक्यूम कास्टिंग के लिए आदर्श अनुप्रयोग : प्री-लॉन्च उत्पाद परीक्षण, आवासों की छोटी श्रृंखला, अवधारणा मॉडल और जटिल प्रोटोटाइप।
वैक्यूम कास्टिंग (वीसी)
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