Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
A fundición ao baleiro comeza producindo un modelo mestre, normalmente empregando estereolitografía ou sinterización láser, cun acabado superficial de alta calidade. Despois prodúcese un molde de silicona fundindo silicona arredor da copia principal, parcialmente ao baleiro para evitar burbullas de aire. Despois do curado, o molde de silicona córtase segundo planos de partida predefinidos e elimínase o mestre, deixando unha cavidade para facer copias.
O moldeo de silicona resulta en pezas de alta calidade comparables aos compoñentes moldeados por inxección. Isto fai que os modelos fundidos ao baleiro sexan especialmente axeitados para probas de axuste e función, fins de comercialización ou unha serie de pezas finais en cantidades limitadas. A fundición ao baleiro tamén presta unha boa variedade de graos de acabado e podemos igualar o acabado que precisa para as súas pezas.
Tipo de tecnoloxía de fundición: Fundición ao baleiro.
Materiais: Os materiais de fundición ao baleiro poden simular os seguintes materiais de produción e propiedades como;
i) Caucho: alta flexibilidade
ii) ABS: alta rixidez e resistencia
iii) Polipropileno e HDPR - alta elasticidade
iv) Nylon con poli-amida e vidro: alta rixidez
v) Poliacarbonato e PMMA: resistencia ao choque, translucencia e resistencia a altas temperaturas
vi) ABS cheo: resistente ao lume e retardante
Precisión dimensional: ± 0,3% (cun límite inferior de ± 0,3 mm en dimensións inferiores a 100 mm).
Espesor mínimo da parede: para garantir que o molde se enche correctamente, é necesario un espesor da parede de polo menos 0,75 mm. Para obter os mellores resultados, recomendamos un grosor de parede de polo menos 1,5 mm.
Estrutura superficial: acabado superficial de alta calidade comparable ao moldeado por inxección.
Aplicacións comúns: partes funcionais; Condutos complexos; Produción de pezas de baixa duración.
Cantidades típicas: ata 20 copias por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundición).
Puntos fortes: pezas funcionais, boas propiedades mecánicas; Xeometrías complexas.
Aplicacións ideais para a fundición ao baleiro : probas de produtos previas ao lanzamento, pequenas series de carcasas, modelos Concept e prototipos complexos.
Fundición ao baleiro (VC)
¿Está a buscar servizos completos de prototipado rápido para impresión 3D? Forcyst é a túa solución única. Os nosos expertos axudarano cos diferentes prototipos de SLA, SLM a Drop on demand e SLS segundo as súas necesidades.
Forcyst, como líder de enxeñaría de proxecto da India e empresa de prototipado rápido baseada en Mumbai ofertas de deseño de produto e completas desenvolvim ent solucións de concepto de deseño e investigación para 3D impresión e fabricación para os distintos sectores, incluíndo médicos, automóbil, petróleo e gas e moito máis.
Póñase en contacto connosco agora ou envíenos un correo electrónico a support@forcyst.com para poñerse en contacto connosco.