Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Vakuové lití začíná výrobou hlavního modelu, obvykle používajícího stereolitografii nebo laserové slinování, s vysoce kvalitní povrchovou úpravou. Poté se vyrobí silikonová forma odlitím silikonu kolem hlavní kopie, částečně pod vakuem, aby se zabránilo vzduchovým bublinám. Po vytvrzení se silikonová forma nařeže podle předem definovaných dělících rovin a hlavní se odstraní, přičemž zůstane dutina pro vytváření kopií.
Výsledkem lisování silikonu jsou vysoce kvalitní díly srovnatelné se vstřikovanými díly. Díky tomu jsou vakuově lité modely obzvláště vhodné pro testování vhodnosti a funkce, marketingové účely nebo řadu finálních dílů v omezeném množství. Vakuové lití se také dobře hodí pro různé stupně dokončování a my dokážeme přizpůsobit povrch, který potřebujete pro své díly.
Typ lití Technologie: Vakuové lití.
Materiály: Materiály pro vakuové lití mohou simulovat následující výrobní materiály a vlastnosti jako;
i) Guma - vysoká flexibilita
ii) ABS - vysoká tuhost a pevnost
iii) Polypropylen a HDPR - vysoká elasticita
iv) Polyamidem a sklem plněný nylon-vysoká tuhost
v) Polykarbonát a PMMA-odolnost proti otřesům, průsvitnost, odolnost vůči vysokým teplotám
vi) Plněné ABS - požární odolnost a zpomalovač
Přesnost rozměrů: ± 0,3% (s dolním limitem ± 0,3 mm u rozměrů menších než 100 mm).
Minimální tloušťka stěny: K zajištění správného vyplnění formy je nutná tloušťka stěny nejméně 0,75 mm. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme tloušťku stěny minimálně 1,5 mm.
Struktura povrchu: Vysoce kvalitní povrchová úprava srovnatelná se vstřikováním.
Běžné aplikace: Funkční části; Komplexní potrubí; Nízkoobjemová výroba dílů.
Typické množství: Až 20 kopií na formu (v závislosti na složitosti formy a licích materiálech).
Silné stránky: Funkční části, dobré mechanické vlastnosti; Složité geometrie.
Ideální aplikace pro vakuové lití : testování produktů před uvedením na trh, malá řada pouzder, koncepční modely a složité prototypy.
Vakuové lití (VC)
Hledáte kompletní služby rychlého prototypování 3D tisku? Forcyst je vaše jednorázové řešení. Naši odborníci vám pomohou s různými prototypováním od SLA, SLM až po Drop on Demand a SLS podle vašeho požadavku.
Forcyst jako vedoucí Indie konstruování a rapid prototyping společnost se sídlem v Mumbai nabízí kompletní návrh výrobku a Developm ORL řešení od koncepčního návrhu a výzkumu na 3D tisk a výrobu na různých odvětvích, včetně lékařské, automobilový průmysl, ropy a zemního plynu a další.
Kontaktujte nás nyní nebo nám napište na support@forcyst.com abychom se s námi spojili.