Seçici Lazer Əriməsi (SLM)
Seçici Lazer Eriməsi və ya Metal Toz Yatağı Füzyonu, bir anda metal toz hissəcikləri arasında qaynaşmanı təmin etmək üçün bir termal mənbədən istifadə edərək bərk cisimlər istehsal edən 3D çap prosesidir.
Toz Yatağı Fusion texnologiyalarının çoxu, obyektin inşası zamanı tozun əlavə edilməsi mexanizmlərindən istifadə edir və nəticədə son komponent metal tozu ilə örtülür. Metal Pudra Yatağı Füzyon texnologiyalarında əsas dəyişikliklər fərqli enerji mənbələrinin istifadəsindən qaynaqlanır; lazer və ya elektron şüaları.
3D çap texnologiyası növləri: Birbaşa Metal Lazer Sinterləmə (DMLS); Seçici Lazer Əriməsi (SLM); Elektron şüalarının əriməsi (EBM).
Materiallar: Metal Tozu: Alüminium, Paslanmayan Polad, Titan.
Ölçü dəqiqliyi: ± 0.1 mm.
Ümumi Tətbiqlər: Funksional metal hissələr (aerokosmik və avtomobil); Tibbi; Diş.
Güclü tərəflər: Ən güclü, funksional hissələr; Kompleks həndəsələr.
Zəif cəhətlər: Kiçik ölçülər; Bütün texnologiyaların ən yüksək qiymət nöqtəsi.
Seçici Lazer Əriməsi (SLM)
Seçici Lazer Eriməsi və ya Metal Toz Yatağı Füzyonu, bir anda metal toz hissəcikləri arasında qaynaşmanı təmin etmək üçün bir termal mənbədən istifadə edərək bərk cisimlər istehsal edən 3D çap prosesidir.
Toz Yatağı Fusion texnologiyalarının çoxu, obyektin inşası zamanı tozun əlavə edilməsi mexanizmlərindən istifadə edir və nəticədə son komponent metal tozu ilə örtülür. Metal Pudra Yatağı Füzyon texnologiyalarında əsas dəyişikliklər fərqli enerji mənbələrinin istifadəsindən qaynaqlanır; lazer və ya elektron şüaları.
3D çap texnologiyası növləri: Birbaşa Metal Lazer Sinterləmə (DMLS); Seçici Lazer Əriməsi (SLM); Elektron şüalarının əriməsi (EBM).
Materiallar: Metal Tozu: Alüminium, Paslanmayan Polad, Titan.
Ölçü dəqiqliyi: ± 0.1 mm.
Ümumi Tətbiqlər: Funksional metal hissələr (aerokosmik və avtomobil); Tibbi; Diş.
Güclü tərəflər: Ən güclü, funksional hissələr; Kompleks həndəsələr.
Zəif cəhətlər: Kiçik ölçülər; Bütün texnologiyaların ən yüksək qiymət nöqtəsi.
Seçici Lazer Əriməsi (SLM)
Seçici Lazer Eriməsi və ya Metal Toz Yatağı Füzyonu, bir anda metal toz hissəcikləri arasında qaynaşmanı təmin etmək üçün bir termal mənbədən istifadə edərək bərk cisimlər istehsal edən 3D çap prosesidir.
Toz Yatağı Fusion texnologiyalarının çoxu, obyektin inşası zamanı tozun əlavə edilməsi mexanizmlərindən istifadə edir və nəticədə son komponent metal tozu ilə örtülür. Metal Pudra Yatağı Füzyon texnologiyalarında əsas dəyişikliklər fərqli enerji mənbələrinin istifadəsindən qaynaqlanır; lazer və ya elektron şüaları.
3D çap texnologiyası növləri: Birbaşa Metal Lazer Sinterləmə (DMLS); Seçici Lazer Əriməsi (SLM); Elektron şüalarının əriməsi (EBM).
Materiallar: Metal Tozu: Alüminium, Paslanmayan Polad, Titan.
Ölçü dəqiqliyi: ± 0.1 mm.
Ümumi Tətbiqlər: Funksional metal hissələr (aerokosmik və avtomobil); Tibbi; Diş.
Güclü tərəflər: Ən güclü, funksional hissələr; Kompleks həndəsələr.
Zəif cəhətlər: Kiçik ölçülər; Bütün texnologiyaların ən yüksək qiymət nöqtəsi.
Struktur optimallaşdırma
İnkişaf edən CAE (Kompüterli Mühəndislik) və İstehsal üsulları ənənəvi dizayn paradiqmasını əvəz etdi. Simulyasiya və təhlilə keçid, müxtəlif dizayn və istehsal məqsədlərinə çatmağımızı təmin etdi. Topoloji Optimizasiyası, Şəkil optimallaşdırması, parametrik optimallaşdırma və dizayn məkanı araşdırması kimi müxtəlif CAE üsulları hazırda Struktur Optimizasiyası üçün istifadə olunur.
Struktur Optimizasiyası ilə əldə edilə bilən dizayn məqsədləri bunlardır:
Yüngül Dizayn
Yerli bir bölgədə stresin azalması
Müxtəlif sərhəd şərtlərinə uyğunluq.
Komponentlərin uğursuzluğunun azalması
Material istifadəsində azalma
Struktur dizayn optimallaşdırması geniş şəkildə 3 kateqoriyaya bölünə bilər.
1. ÖLÇÜ:
Tipik bir ölçmə problemində, məqsəd xətti elastik bir boşqabın və ya bir truss quruluşundakı optimal üzv sahəsinin optimal qalınlıq paylanmasını tapmaq ola bilər.
2. ŞƏKİL:
Şəkil optimallaşdırılması, bütün sərhəd şərtlərini və yükləri təmin edərkən yerli bir bölgədəki stressləri azaltmaq üçün edilir. Formanın optimallaşdırılması üçün optimallıq meyarları metodundan istifadə edilə bilər. Alqoritm, stres konsentrasiyasını azaltmaq üçün bir bölgədə stres homojenliyini qorumağa və strukturun fiziki elementlərini dəyişdirməyə çalışır.
3. TOPOLOJİ OPTİMİZASİYASI:
Topologiya Optimallaşdırma üsulları, bütün sərhəd şərtlərinə və yük məhdudiyyətlərinə cavab verən müəyyən bir dizayn məkanında optimal material paylanmasını təyin edir. Cəriməli Qatı İzotropik Material (SIMP), Təkamüllü struktur optimallaşdırması (ESO), İki istiqamətli təkamüllü struktur optimallaşdırması (BESO) və s. Kimi müxtəlif riyazi modellər var. Ən çox istifadə edilən üsul SIMPdir, müəyyən miqdarda material. Sərtliyin istifadəsinin üstünlüyü skaler kəmiyyət kimi təqdim oluna bilər və beləliklə hesablama səmərəliliyini artırır.
