Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
STRUKTURELE OPTIMALISERING
Die ontwikkelende CAE (Computer-Aided Engineering) en vervaardigingstegnieke het die tradisionele ontwerpparadigma vervang. Die verskuiwing na simulasie en analise het ons in staat gestel om verskillende ontwerp- en vervaardigingsdoelwitte te bereik. Verskeie CAE -tegnieke soos topologie -optimalisering, vormoptimalisering, parametriese optimalisering en ontwerp van ruimteontwerp word deesdae gebruik vir strukturele optimalisering.
Die ontwerpdoelwitte wat met strukturele optimalisering bereik kan word, is:
Ligte ontwerp
Vermindering van spanning in 'n plaaslike streek
Voldoening aan verskillende randvoorwaardes.
Vermindering van die gebrek aan komponente
Vermindering van materiaalverbruik
Die strukturele ontwerpoptimalisering kan breedweg in 3 kategorieë ingedeel word.
1. GROOTTE:
In 'n tipiese grootteprobleem kan die doel wees om die optimale dikteverspreiding van 'n lineêr elastiese plaat of die optimale deelarea in 'n kokerstruktuur te vind.
2. VORM:
Vormoptimalisering word gedoen om die spanning in 'n plaaslike streek te verminder terwyl aan alle randvoorwaardes en vragte voldoen word. Die optimaliteitskriteria -metode kan gebruik word om vormoptimalisering te bewerkstellig. Die algoritme poog om streshomogeniteit oor 'n gebied te handhaaf en veranderende fisiese elemente van die struktuur om die spanningskonsentrasie te verminder.
3. TOPOLOGIE OPTIMALISERING:
Topologieoptimaliseringstegnieke bepaal die optimale materiaalverspreiding in 'n gegewe ontwerpruimte wat aan alle randvoorwaardes en lasbeperkings voldoen. Daar is verskillende wiskundige modelle, soos soliede isotropiese materiaal met straf (SIMP), evolusionêre strukturele optimalisering (ESO), tweerigting evolusionêre strukturele optimalisering (BESO), ens. Die mees gebruikte metode is SIMP, dit wil die styfheid van 'n gegewe hoeveelheid materiaal. Die voordeel van die gebruik van styfheid is dat dit as skalaarhoeveelheid voorgestel kan word en sodoende die rekenkundige doeltreffendheid kan verhoog.
