​

​

Onze technologieën voor 3D-scanfaciliteiten zullen 3D-metingen vastleggen van objecten zo klein als een speldenknop of zo groot als een productiefabriek. Wanneer we de beperkingen wegnemen die worden opgelegd door conventionele meettechnologieën, wordt het toepassingsgebied vrijwel onbeperkt met 3D, digitale gegevens in de hand. Hoewel veel van ons werk zich bezighoudt met reverse engineering en productinspectie, zijn er zoveel andere toepassingen voor onze 3D-laserscanning en 3D-meetgegevens. Ons team van zeer bekwame professionals kan de onbewerkte puntenwolk- of CMM-gegevens omzetten in uitvoerformaten die ook de basis vormen voor ontwerp, documentatie, visualisatie en analyse.

3D Laser Scanning is een contactloze, niet-destructieve technologie die de vorm van fysieke objecten digitaal vastlegt met behulp van een lijn laserlicht. 3D-laserscanners creëren "puntenwolken" van gegevens van het oppervlak van een object. Met andere woorden, 3D-laserscannen is een manier om de exacte grootte en vorm van een fysiek object vast te leggen in de computerwereld als een digitale driedimensionale weergave.

3D-laserscanners meten fijne details en leggen vrije vormen vast om snel zeer nauwkeurige puntenwolken te genereren. 3D-laserscanning is bij uitstek geschikt voor het meten en inspecteren van geprofileerde oppervlakken en complexe geometrieën die enorme hoeveelheden gegevens vereisen voor hun nauwkeurige beschrijving en waar dit onpraktisch is met het gebruik van traditionele meetmethoden of een tastsysteem.

​

Het 3D-scanproces:

​

Gegevensverzameling via 3D-laserscannen
3D-laserscanproces Een object dat met een laser moet worden gescand, wordt op het bed van de digitizer geplaatst. Gespecialiseerde software stuurt de lasersonde boven het oppervlak van het object. De lasersonde projecteert een lijn laserlicht op het oppervlak, terwijl 2 sensorcamera's continu de veranderende afstand en vorm van de laserlijn in drie dimensies (XYZ) registreren terwijl deze langs het object strijkt.

​

Resulterende gegevens
De vorm van het object verschijnt als miljoenen punten die een "puntenwolk" worden genoemd op de computermonitor terwijl de laser beweegt en de volledige oppervlaktevorm van het object vastlegt. Het proces is erg snel, verzamelt tot 750.000 punten per seconde en is zeer nauwkeurig (tot ±.0005″).

​

Modelleringskeuze hangt af van toepassing
Nadat de enorme puntenwolkgegevensbestanden zijn gemaakt, worden ze geregistreerd en samengevoegd tot één driedimensionale weergave van het object en nabewerkt met verschillende softwarepakketten die geschikt zijn voor een specifieke toepassing.

​

Puntenwolkgegevens voor inspectie

Als de gegevens voor inspectie moeten worden gebruikt, kan het gescande object worden vergeleken met de nominale CAD-gegevens van de ontwerper. Het resultaat van dit vergelijkingsproces wordt geleverd in de vorm van een "kleurkaartafwijkingsrapport", in PDF-formaat, dat de verschillen tussen de scangegevens en de CAD-gegevens picturaal beschrijft.

​

CAD-model
Laserscannen is de snelste, meest nauwkeurige en geautomatiseerde manier om digitale 3D-gegevens te verkrijgen voor reverse engineering. Nogmaals, met behulp van gespecialiseerde software worden de puntenwolkgegevens gebruikt om een 3D CAD-model te maken van de geometrie van het onderdeel. Het CAD-model maakt een nauwkeurige reproductie van het gescande object mogelijk, of het object kan in het CAD-model worden aangepast om onvolkomenheden te corrigeren. Laser Design kan een oppervlaktemodel of het meer complexe solide model leveren, afhankelijk van de resultaten die nodig zijn voor de toepassing.

​

Coördineren  Meetmachine

CMM's bestaan uit drie hoofdcomponenten: de machine zelf, de meetsonde en het besturings- of computersysteem met geschikte meetsoftware. Nadat een werkstuk op de machinetafel is geplaatst, wordt een taster gebruikt om verschillende punten erop te meten door de x, y, z-coördinaten in kaart te brengen. De sonde werkt ofwel handmatig via een operator of automatisch via een besturingssysteem. Deze punten worden vervolgens geüpload naar een computerinterface waar ze kunnen worden geanalyseerd met behulp van modelleringssoftware (bijv. CAD) en regressie-algoritmen voor verdere ontwikkeling. Bij Forcyst bieden wij de beste nauwkeurige CMM-services die beschikbaar zijn.

​

Neem nu contact met ons op voor werktuigbouwkundig werk voor uw bedrijf, van onderzoek en ontwikkeling tot conceptontwerp en productontwikkeling tot ontwerpengineering , prototyping en productie tot meerdere industriële sectoren in heel India.

​