​

​

당사의 3D 스캐닝 설비 기술은 핀 헤드만큼 작거나 생산 공장만큼 큰 물체에서 3D 측정값을 캡처합니다. 기존 측정 기술에 의해 부과된 제약을 제거하면 3D 디지털 데이터를 사용할 수 있으므로 응용 범위가 사실상 무제한이 됩니다. 우리 작업의 대부분은 역설계 및 제품 검사에 있지만 3D 레이저 스캐닝 및 3D 측정 데이터는 다른 용도로 많이 사용됩니다. 고도로 숙련된 전문가 팀은 원시 포인트 클라우드 또는 CMM 데이터를 설계, 문서화, 시각화 및 분석의 기초가 되는 출력 형식으로 변환할 수 있습니다.

3D 레이저 스캐닝은 레이저 광선을 사용하여 물리적 물체의 모양을 디지털 방식으로 캡처하는 비접촉, 비파괴 기술입니다. 3D 레이저 스캐너는 물체 표면에서 데이터의 "포인트 클라우드"를 생성합니다. 즉, 3D 레이저 스캐닝은 물리적 개체의 정확한 크기와 모양을 디지털 3차원 표현으로 컴퓨터 세계에 캡처하는 방법입니다.

3D 레이저 스캐너는 미세한 세부 사항을 측정하고 자유형 모양을 캡처하여 매우 정확한 포인트 클라우드를 빠르게 생성합니다. 3D 레이저 스캐닝은 정확한 설명을 위해 방대한 양의 데이터가 필요한 복잡한 형상과 윤곽이 있는 표면의 측정 및 검사에 이상적으로 적합하며 기존 측정 방법이나 터치 프로브를 사용하여 이를 수행하는 것이 비실용적입니다.

​

3D 스캐닝 과정:

​

3D 레이저 스캐닝을 통한 데이터 수집
3D Laser Scanning Process 레이저로 스캔할 물체를 디지타이저의 베드에 올려 놓습니다. 특수 소프트웨어는 물체 표면 위로 레이저 프로브를 구동합니다. 레이저 프로브는 표면에 레이저 광선을 투사하는 반면 2개의 센서 카메라는 물체를 따라 쓸어가면서 레이저 선의 변화하는 거리와 모양을 3차원(XYZ)으로 지속적으로 기록합니다.

​

결과 데이터
물체의 모양은 레이저가 물체의 전체 표면 모양을 캡처하는 주위를 이동할 때 컴퓨터 모니터에 "포인트 클라우드"라고 하는 수백만 개의 점으로 나타납니다. 이 프로세스는 매우 빠르며 초당 최대 750,000포인트를 수집하고 매우 정확합니다(최대 ±.0005″).

​

모델링 선택은 애플리케이션에 따라 다릅니다.
거대한 포인트 클라우드 데이터 파일이 생성된 후 객체의 하나의 3차원 표현으로 등록 및 병합되고 특정 애플리케이션에 적합한 다양한 소프트웨어 패키지로 후처리됩니다.

​

검사용 포인트 클라우드 데이터

데이터를 검사에 사용할 경우 스캔한 개체를 설계자의 CAD 공칭 데이터와 비교할 수 있습니다. 이 비교 프로세스의 결과는 스캔 데이터와 CAD 데이터의 차이점을 그림으로 설명하는 PDF 형식의 "컬러 맵 편차 보고서" 형식으로 제공됩니다.

​

CAD 모델
레이저 스캐닝은 리버스 엔지니어링을 위한 3D 디지털 데이터를 수집하는 가장 빠르고 정확하며 자동화된 방법입니다. 다시 말하지만, 전문 소프트웨어를 사용하여 포인트 클라우드 데이터를 사용하여 부품 형상의 3D CAD 모델을 생성합니다. CAD 모델을 사용하면 스캔한 개체를 정확하게 재현하거나 CAD 모델에서 개체를 수정하여 결함을 수정할 수 있습니다. Laser Design은 표면 모델 또는 보다 복잡한 솔리드 모델을 제공할 수 있습니다.

​

동등 어구  측정기

CMM은 기계 자체, 측정 프로브, 적절한 측정 소프트웨어가 있는 제어 또는 컴퓨팅 시스템의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 공작물을 기계 테이블에 배치한 후 프로브를 사용하여 x, y, z 좌표를 매핑하여 그 위의 여러 지점을 측정합니다. 프로브는 작업자를 통해 수동으로 작동하거나 제어 시스템을 통해 자동으로 작동합니다. 그런 다음 이러한 점은 추가 개발을 위해 모델링 소프트웨어(예: CAD) 및 회귀 알고리즘을 사용하여 분석할 수 있는 컴퓨터 인터페이스에 업로드됩니다. Forcyst는 최고의 정확한 CMM 서비스를 제공합니다.

​

연구 및 개발부터 개념 설계 및 제품 개발 , 설계 엔지니어링 , 프로토타입 제작 및 제조, 인도 전역의 여러 산업 분야에 이르기까지 귀사의 기계 공학 관련 작업에 대해 지금 문의하십시오.

​