Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Forcyst nabízí velmi vhodnou kombinaci odborných znalostí, které lze použít k přizpůsobení řešení produktu. Můžeme vám pomoci s optimalizací mnoha aspektů vašeho produktu a zvýšit vaši spolehlivost, ziskovost a konkurenceschopnost. Obvykle je naším cílem učinit váš produkt více žádaným a zvýšit marketingové metriky.
My ve společnosti Forcyst vyvíjíme produkt s výhodami v reálném čase, jako jsou;
-Identifikace cílového trhu- přesně kdo je zamýšlený uživatel.
-Provádění rozsáhlého průzkumu trhu s cílem identifikovat potřeby, přání a preference zákazníků/uživatelů a definovat, v čem zákazník vidí lepší produkt.
-Překládání potřeb nebo problémů zákazníků do technicky životaschopných řešení-vlastností produktu, atributů, požadavků a specifikací.
- Definování konceptu produktu- jaký produkt bude a co bude dělat a jaké výhody bude třeba dodat.
-Testování a ověřování-aby bylo zajištěno, že konečný produkt u zákazníka dosáhne vysokého skóre. Zákazník by měl být vystaven produktu, jak získává tvar, a to nejen nebo po kontrole faktů.
Forcyst je považován za jednu z nejlepších společností pro optimalizaci produktů v Bombaji, která nabízí řešení 360 stupňů od design produktu a celosvětový rozvoj do více odvětví, jako je lékařství, automobilový průmysl, letectví, spotřebitel, energetika a průmysl. Z výzkum a vývoj navrhovat inženýrství , prototypování, analýzu a služby vstřikování plastů , poskytujeme kompletní řešení na jednom místě.
Kontaktujte nás pro více informací nebo nám zavolejte na 0 22 28 833 833 pro jakékoli dotazy.