การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ (FEA)
พวกเราที่ Forcyst ได้พัฒนาวิธีการที่เมื่อแนวคิดได้รับการออกแบบและอนุมัติแล้ว เราจะเตรียมคำชี้แจงปัญหาและกำหนดเงื่อนไขขอบเขต และดำเนินการ Finite Element Analysis เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและโหมดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบ
วิธีการวิเคราะห์นี้ใช้เพื่อตรวจสอบเกณฑ์ที่ออกแบบเพื่อลดการใช้วิศวกรรมมากเกินไปในบางครั้ง เราดำเนินการวิเคราะห์ FE สองประเภท สถิตและเชิงเส้น
การวิเคราะห์แบบสถิตโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับผลกระทบภายในเป็นศูนย์ การสั่นสะเทือนเป็นศูนย์และผลกระทบเป็นศูนย์ ในขณะที่การวิเคราะห์เชิงเส้นเกี่ยวข้องกับรูปทรงเรขาคณิตเชิงเส้น วัสดุ และการสัมผัสเป็นศูนย์
FEA ดำเนินการผ่านซอฟต์แวร์รวมถึง CFD ที่ทีม FORCYST ใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ FE จะเพิ่มต้นทุนให้กับโครงการ แต่ช่วยประหยัดเวลาสำหรับการออกแบบต้นแบบที่มากเกินไปหรือต่ำกว่าที่ออกแบบไว้โดยไม่จำเป็น
ประโยชน์ของการนำ FEA ไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบคือสามารถทดสอบหรือวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ด้วยคุณสมบัติของวัสดุจริงได้ ดังนั้นแนวทางนี้จึงช่วยลดเวลาและต้นทุนของโครงการ
FORCYST ยังใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เป็นวิธีการดำเนินการศึกษาโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA)
หากคุณต้องการพูดคุยเกี่ยวกับโครงการปัจจุบันหรือที่วางแผนไว้ โปรดเชื่อมต่อกับเราที่ support@forcyst.com
ดังนั้น การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์จึงเป็นวิธีการที่เราสามารถตรวจสอบและพิสูจน์การคำนวณการออกแบบของเราผ่านวิธีการและวิธีการทางวิศวกรรม
การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์แบ่งออกเป็นประเภทกว้างๆ ดังนี้
-ความเครียด
-ความร้อน
- การสั่นสะเทือน
-ผลกระทบ
-ชน
-แผ่นดินไหว
