Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
АНАЛИЗА КОНАЧНИХ ЕЛЕМЕНАТА (ФЕА)
Ми у Форцист -у смо развили методу када једном када је концепт осмишљен и одобрен, припремамо изјаву о проблему и постављамо граничне услове и спроводимо анализу коначних елемената како бисмо потврдили перформансе и начине отказа пројектованог производа.
Ова метода анализе користи се за верификацију пројектованих критеријума како би се минимизирало претерано инжењеринг. Спроводимо две врсте ФЕ анализе, Статичко и линеарно.
Статичка анализа у основи укључује нула унутрашњих ефеката, нулте вибрације и нулти утицај, док линеарна анализа укључује линеарну геометрију, материјал и нулти контакт.
ФЕА се спроводи путем софтвера укључујући ЦФД који тим ФОРЦИСТ -а користи у развоју производа. ФЕ анализа додаје трошкове пројекту, али штеди време за непотребно превише пројектоване или недовољно дизајниране прототипове.
Предности примене ФЕА током процеса пројектовања су у томе што се производ може тестирати или анализирати са стварним својствима материјала. Стога овај приступ помаже у смањењу времена и трошкова пројекта.
ФОРЦИСТ такође користи анализу коначних елемената као метод за извођење студија о начину рада и ефектима неуспеха (ФМЕА).
Ако желите да разговарате о свом тренутном или планираном пројекту, повежите се са нама на суппорт@форцист.цом
Дакле, анализа коначних елемената је метода у којој можемо проверити и доказати наше прорачуне дизајна кроз инжењерски приступ и методе.
Анализа коначних елемената широко се дели на следеће типове;
-Стрес
-Термално
-Вибрације
-Утицај
-Црасх
-Сеизмички
