Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
ANALISI ELEMENTI FINITI (FEA)
Noi di Forcyst abbiamo sviluppato un metodo in cui una volta che il concetto è stato progettato e approvato, prepariamo una dichiarazione del problema e stabiliamo le condizioni al contorno ed eseguiamo l'analisi agli elementi finiti per convalidare le prestazioni e le modalità di guasto del prodotto progettato.
Questo metodo di analisi viene utilizzato per verificare i criteri progettati per ridurre al minimo l'over-engineering a volte. Eseguiamo due tipi di analisi FE, Statico e lineare.
L'analisi statica implica fondamentalmente zero effetti interni, zero vibrazioni e zero impatto, mentre l'analisi lineare coinvolge, geometria lineare, materiale e contatto zero.
La FEA viene eseguita tramite software incluso CFD che il team FORCYST utilizza nello sviluppo di un prodotto. L'analisi FE aggiunge un costo al progetto, ma fa risparmiare tempo per prototipi inutilmente sovra o sotto progettati.
I vantaggi dell'implementazione della FEA durante il processo di progettazione sono che il prodotto può essere testato o analizzato con le effettive proprietà del materiale. Quindi questo approccio aiuta a ridurre i tempi ei costi del progetto.
FORCYST utilizza anche l'analisi agli elementi finiti come metodo per eseguire studi di analisi della modalità di guasto e degli effetti (FMEA).
Se desideri discutere del tuo progetto attuale o pianificato, contattaci all'indirizzo support@forcyst.com
Pertanto, l'analisi degli elementi finiti è un metodo in cui possiamo convalidare e dimostrare i nostri calcoli di progettazione attraverso l'approccio e i metodi ingegneristici.
L'analisi degli elementi finiti è ampiamente suddivisa nei seguenti tipi;
-Fatica
-Termico
-Vibrazione
-Impatto
-Incidente
-Sismico
