चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
परिमित तत्व विश्लेषण (FEA)
Forcyst में हमने एक ऐसा तरीका विकसित किया है, जहां एक बार कॉन्सेप्ट के डिजाइन और स्वीकृत हो जाने के बाद, हम एक समस्या स्टेटमेंट तैयार करते हैं और सीमा की स्थिति निर्धारित करते हैं और डिज़ाइन किए गए उत्पाद के प्रदर्शन और विफलता मोड को मान्य करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण करते हैं।
विश्लेषण की इस पद्धति का उपयोग कई बार ओवर-इंजीनियरिंग को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए मानदंडों को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। हम दो प्रकार के FE विश्लेषण करते हैं, स्थिर और रैखिक।
स्थैतिक विश्लेषण में मूल रूप से शून्य आंतरिक प्रभाव, शून्य कंपन और शून्य प्रभाव शामिल होता है जबकि रैखिक विश्लेषण में रैखिक ज्यामिति, सामग्री और शून्य संपर्क शामिल होता है।
FEA को CFD सहित सॉफ़्टवेयर के माध्यम से किया जाता है जिसे FORCYST टीम उत्पाद विकसित करने में उपयोग करती है। एफई विश्लेषण परियोजना के लिए एक लागत जोड़ता है लेकिन यह अनावश्यक रूप से अधिक डिज़ाइन या डिज़ाइन किए गए प्रोटोटाइप के लिए समय बचाता है।
डिजाइन प्रक्रिया के दौरान एफईए को लागू करने का लाभ यह है कि उत्पाद का वास्तविक भौतिक गुणों के साथ परीक्षण या विश्लेषण किया जा सकता है। इस प्रकार यह दृष्टिकोण, परियोजना के समय और लागत को कम करने में मदद करता है।
FORCYST भी विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) अध्ययन करने के लिए एक विधि के रूप में परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करता है।
यदि आप अपने वर्तमान या नियोजित प्रोजेक्ट पर चर्चा करना चाहते हैं तो कृपया हमारे साथ support@forcyst.com पर जुड़ें
इस प्रकार, परिमित तत्व विश्लेषण एक ऐसी विधि है जहां हम इंजीनियरिंग दृष्टिकोण और विधियों के माध्यम से अपनी डिजाइन गणना को मान्य और सिद्ध कर सकते हैं।
परिमित तत्व विश्लेषण को मोटे तौर पर निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है;
-तनाव
-थर्मल
-कंपन
-प्रभाव
-दुर्घटना
भूकंपीय

