Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
ANÁLISE DE ELEMENTOS FINITOS (FEA)
En Forcyst desenvolvemos un método onde unha vez deseñado e aprobado o concepto, preparamos unha declaración de problemas e establecemos as condicións límite e realizamos a análise de elementos finitos para validar o rendemento e os modos de fallo do produto deseñado.
Este método de análise úsase para verificar os criterios deseñados para minimizar a sobreenxeñaría ás veces. Levamos a cabo dous tipos de análise FE, Estática e Lineal.
A análise estática implica basicamente cero efectos internos, cero vibracións e cero impacto mentres que a análise lineal implica xeometría lineal, material e contacto cero.
FEA lévase a cabo a través dun software incluído CFD que o equipo FORCYST usa no desenvolvemento dun produto. A análise FE engade un custo ao proxecto, pero aforrar tempo para prototipos innecesarios en exceso ou baixo deseño.
Os beneficios de implementar FEA durante o proceso de deseño é que o produto pode ser probado ou analizado con propiedades reais do material. Así, este enfoque axuda a reducir o tempo e o custo do proxecto.
FORCYST tamén usa a análise de elementos finitos como método para levar a cabo estudos sobre o modo de fallo e a análise de efectos (FMEA).
Se desexa comentar o seu proxecto actual ou planeado, por favor contacte connosco a support@forcyst.com
Así, a análise de elementos finitos é un método onde podemos validar e probar os nosos cálculos de deseño mediante enfoques e métodos de enxeñaría.
A análise de elementos finitos divídese en xeral nos seguintes tipos;
-Estrés
-Térmica
-Vibración
-Impacto
-Crash
-Sísmica
