Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
ANALYSE PAR ÉLÉMENTS FINIS (AEF)
Chez Forcyst, nous avons développé une méthode dans laquelle une fois le concept conçu et approuvé, nous préparons un énoncé du problème, définissons les conditions aux limites et effectuons l'analyse par éléments finis pour valider les performances et les modes de défaillance du produit conçu.
Cette méthode d'analyse est utilisée pour vérifier les critères conçus pour minimiser la sur-ingénierie à certains moments. Nous réalisons deux types d'analyse EF, Statique et Linéaire.
L'analyse statique implique essentiellement zéro effet interne, zéro vibration et zéro impact, tandis que l'analyse linéaire implique une géométrie linéaire, un matériau et un contact zéro.
La FEA est réalisée à l'aide d'un logiciel, y compris CFD, que l'équipe FORCYST utilise pour développer un produit. L'analyse par éléments finis ajoute un coût au projet, mais elle permet de gagner du temps pour un prototypage inutilement surconçu ou sous-conçu.
Les avantages de la mise en œuvre de la FEA pendant le processus de conception sont que le produit peut être testé ou analysé avec les propriétés matérielles réelles. Ainsi, cette approche permet de réduire le temps et le coût du projet.
FORCYST utilise également l'analyse par éléments finis comme méthode pour effectuer des études d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC).
Si vous souhaitez discuter de votre projet en cours ou prévu, veuillez nous contacter à support@forcyst.com
Ainsi, l'analyse par éléments finis est une méthode où nous pouvons valider et prouver nos calculs de conception grâce à une approche et des méthodes d'ingénierie.
L'analyse par éléments finis est largement divisée en types suivants;
-Stress
-Thermique
-Vibration
-Impacter
-Crash
-Sismique
