Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
FINITE-ELEMENT-ANALYSE (FEA)
Wir bei Forcyst haben eine Methode entwickelt, bei der wir, sobald das Konzept entworfen und genehmigt wurde, eine Problemstellung erstellen und die Randbedingungen festlegen und die Finite-Elemente-Analyse durchführen, um die Leistung und die Fehlermöglichkeiten des entworfenen Produkts zu validieren.
Diese Analysemethode wird verwendet, um die entworfenen Kriterien zu überprüfen, um das zeitweise Over-Engineering zu minimieren. Wir führen zwei Arten von FE-Analysen durch, Statisch und linear.
Die statische Analyse umfasst im Wesentlichen keine internen Effekte, keine Vibrationen und keine Auswirkungen, während die lineare Analyse lineare Geometrie, Material und keinen Kontakt umfasst.
Die FEA wird durch Software einschließlich CFD durchgeführt, die das FORCYST-Team bei der Entwicklung eines Produkts verwendet. Die FE-Analyse fügt dem Projekt zwar Kosten hinzu, spart jedoch Zeit für unnötig über- oder unterdimensionierte Prototypenerstellung.
Der Vorteil der Implementierung von FEA während des Konstruktionsprozesses besteht darin, dass das Produkt mit tatsächlichen Materialeigenschaften getestet oder analysiert werden kann. Somit hilft dieser Ansatz, Zeit und Kosten des Projekts zu reduzieren.
FORCYST verwendet auch die Finite-Elemente-Analyse als Methode, um Studien zur Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) durchzuführen.
Wenn Sie Ihr aktuelles oder geplantes Projekt besprechen möchten, kontaktieren Sie uns bitte unter support@forcyst.com
Somit ist die Finite-Elemente-Analyse eine Methode, bei der wir unsere Konstruktionsberechnungen durch technische Ansätze und Methoden validieren und beweisen können.
Die Finite-Elemente-Analyse wird grob in folgende Typen unterteilt;
-Betonen
-Thermal
-Vibration
-Einfluss
-Absturz
-Seismik
