選擇性激光熔化 (SLM)
選擇性激光熔化或金屬粉末床融合是一種 3D 打印工藝,可生產固體物體,使用熱源一次一層地誘導金屬粉末顆粒之間的融合。
大多數粉末床融合技術採用在構建物體時添加粉末的機制,導致最終組件被包裹在金屬粉末中。金屬粉末床融合技術的主要變化來自於不同能源的使用;激光或電子束。
3D 打印技術的類型: 直接金屬激光燒結 (DMLS);選擇性激光熔化(SLM);電子束熔化 (EBM)。
材料: 金屬粉末:鋁、不銹鋼、鈦。
尺寸精度: ±0.1 毫米。
常見應用: 功能性金屬零件(航空航天和汽車);醫療的;牙科。
優勢: 最強的功能部件;複雜的幾何形狀。
弱點: 小尺寸;所有技術的最高價位。
選擇性激光熔化 (SLM)
選擇性激光熔化或金屬粉末床融合是一種 3D 打印工藝,可生產固體物體,使用熱源一次一層地誘導金屬粉末顆粒之間的融合。
大多數粉末床融合技術採用在構建物體時添加粉末的機制,導致最終組件被包裹在金屬粉末中。金屬粉末床融合技術的主要變化來自於不同能源的使用;激光或電子束。
3D 打印技術的類型: 直接金屬激光燒結 (DMLS);選擇性激光熔化(SLM);電子束熔化 (EBM)。
材料: 金屬粉末:鋁、不銹鋼、鈦。
尺寸精度: ±0.1 毫米。
常見應用: 功能性金屬零件(航空航天和汽車);醫療的;牙科。
優勢: 最強的功能部件;複雜的幾何形狀。
弱點: 小尺寸;所有技術的最高價位。
選擇性激光熔化 (SLM)
選擇性激光熔化或金屬粉末床融合是一種 3D 打印工藝,可生產固體物體,使用熱源一次一層地誘導金屬粉末顆粒之間的融合。
大多數粉末床融合技術採用在構建物體時添加粉末的機制,導致最終組件被包裹在金屬粉末中。金屬粉末床融合技術的主要變化來自於不同能源的使用;激光或電子束。
3D 打印技術的類型: 直接金屬激光燒結 (DMLS);選擇性激光熔化(SLM);電子束熔化 (EBM)。
材料: 金屬粉末:鋁、不銹鋼、鈦。
尺寸精度: ±0.1 毫米。
常見應用: 功能性金屬零件(航空航天和汽車);醫療的;牙科。
優勢: 最強的功能部件;複雜的幾何形狀。
弱點: 小尺寸;所有技術的最高價位。
計算流體動力學是最新的設計和分析方法,用於解決跨剖面、組件內部或組件上或系統內部的流體流動問題。
產品設計中的計算流體動力學 (CFD) 方法
CFD 是 FORCYST 用來驗證我們的概念和設計產品的仿真軟件。它是證明流體在不同溫度下以可變速度流動的效果的最佳工具。
對於具有多點壓力變化、系統入口和出口處的熱量變化以及流體流動對整個組件或系統的影響的產品,我們通常使用這種分析設計方法。
計算流體動力學設計方法雖然增加了產品或系統開發的額外成本,但它節省了原型上不需要的可重複成本,從而節省了大量時間。通過 CFD 驗證方法成功的機會比傳統的設計方法要多。我們的團隊通過提高效率和效率,成功地為汽車和醫療行業執行了項目。
對於計算流體動力學,我們的合格工程師技術團隊了解客戶的要求並形成問題陳述。定義問題陳述後,我們設置邊界條件,然後相應地進行 CFD 分析。在 Forcyst,我們通過內部接受的 CFD 軟件進行 CFD 分析並生成有效的報告,以證明和驗證我們設計的產品的性能。我們從產品開發週期的任何階段獲取 CFD 項目。如果您正在尋找此類特定服務,請通過 support@forcyst.com 與我們的支持團隊聯繫。
計算流體動力學 (CFD)
現代計算流體動力學方法的準確性和保真度顯著提高了設計工程師在整個設計過程中的設計洞察力水平,因此大大降低了我們的客戶在開發熱和流體產品時面臨的技術風險。
在我們的設計過程中使用 CFD 作為關鍵工具可以大大減少開發過程中所需的物理原型和原型測試,從而大大縮短上市時間和上市成本。
計算流體動力學的好處包括:
更深入地了解可能難以通過研發進行原型設計或測試的系統
在設計過程中識別性能問題的能力允許更改和 優化
準確預測質量流量、壓降、混合率、傳熱率和流體動力
應用包括:
1.空氣動力學
2. 工業流體動力學
3. 流固耦合
4. 傳熱
5. 流體力學
執行準確且具有技術意義的計算流體動力學模擬需要技術嫻熟且經驗豐富的工程師。雖然現代仿真軟件對設計過程非常強大且無價,但數據輸出僅與輸入系統的數據的準確性和有效性一樣重要。我們的團隊具有識別異常的經驗,並且將始終使用必要的手工計算來備份數據。