Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Рачунарска динамика флуида је најновији приступ дизајну и анализи за решавање проблема течног протока кроз профил, унутар или на компоненти или унутар система.
РАЧУНАРСКА ДИНАМИКА ТЕЧНОСТИ (ЦФД) у дизајну производа
ЦФД је софтвер за симулацију који користи ФОРЦИСТ за валидацију наших концепата и дизајнираног производа. То је најбољи алат за демонстрацију утицаја струјања флуида на различитим температурама са променљивим брзинама.
Обично користимо овакав приступ аналитичког пројектовања за производ који има промену притиска у више тачака, промену топлоте на улазу и излазу у систему, као и утицај протока флуида на целу компоненту или систем.
Приступ рачунарског дизајна динамике флуида додаје додатне трошкове развоју производа или система, али штеди нежељене поновљиве трошкове на прототипима и на тај начин штеди значајно време. Шансе за успех кроз ЦФД приступ валидације су више од традиционалних метода дизајна. Наш тим је успешно извео пројекте за аутомобилску и медицинску индустрију побољшавајући ефикасност и ефикасност.
За рачунарску динамику флуида, наш технички тим квалификованих инжењера разуме захтеве клијента и формира изјаву о проблему. Након што је дефинисана изјава о проблему, постављамо граничне услове, а затим у складу с тим извршавамо ЦФД анализу. У Форцист -у проводимо ЦФД анализу путем интерно прихваћених ЦФД софтвера и генеришемо валидан извештај за исте како бисмо доказали и потврдили перформансе нашег дизајнираног производа. ЦФД пројекте узимамо из било које фазе циклуса развоја производа. Ако тражите такве специфичне услуге, контактирајте наш тим за подршку на суппорт@форцист.цом.
РАЧУНАЛНА ДИНАМИКА ТЕЧНОСТИ (ЦФД)
Тачност и верност савремених метода рачунарске динамике флуида значајно су повећале ниво увида у дизајн који је доступан инжењерима током целог процеса пројектовања и стога увелико смањује изложеност наших клијената техничком ризику при развоју термичких производа и производа на бази флуида.
Коришћење ЦФД-а као кључног алата у нашем процесу пројектовања доводи до тога да је током развоја потребно много мање физичких прототипова, далеко мање тестирања прототипа и последично се значајно смањује време до изласка на тржиште и цена на тржишту.
ПРЕДНОСТИ РАЧУНАРСКЕ ДИНАМИКЕ ТЕЧНОСТИ УКЉУЧУЈУ:
Повећан увид у системе које је можда тешко прототипирати или тестирати кроз истраживање и развој
Способност идентификовања проблема са перформансама током процеса пројектовања омогућавајући промене и оптимизација
Прецизно предвидите масене протоке, падове притиска, брзине мешања, брзине преноса топлоте и динамичке силе флуида
ПРИЈАВЕ УКЉУЧУЈУ:
1. Аеродинамика
2. Индустријска динамика флуида
3. Интеракција структуре флуида
4. Пренос топлоте
5. Хидродинамика
Спровођење тачних и технички значајних симулација рачунарске динамике флуида захтева високо квалификоване и искусне инжењере. Док су савремени симулациони софтвери невероватно моћни и непроцењиви за процес пројектовања, излазни подаци могу бити тачни колико и тачност и ваљаност података унетих у систем. Наш тим има искуство у идентификовању аномалија и увек ће сигурносно копирати податке ручним прорачуном ако је то потребно.