Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
La fluidodinamica computazionale è l'ultimo approccio di progettazione e analisi per risolvere i problemi di flusso fluido attraverso un profilo, all'interno o sul componente o all'interno di un sistema.
Approccio COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) nella progettazione del prodotto
CFD è un software di simulazione utilizzato da FORCYST per convalidare i nostri concetti e il prodotto progettato. È lo strumento migliore per dimostrare l'effetto del flusso del fluido a varie temperature con velocità variabili.
Normalmente utilizziamo questo tipo di approccio di progettazione analitica per il prodotto che ha variazioni di pressione in più punti, variazione di calore all'ingresso e all'uscita in un sistema, nonché l'effetto del flusso di fluido sull'intero componente o sistema.
L'approccio di progettazione fluidodinamica computazionale aggiunge un costo aggiuntivo allo sviluppo del prodotto o del sistema, ma consente di risparmiare il costo ripetibile indesiderato sui prototipi e quindi un notevole risparmio di tempo. Le possibilità di successo attraverso l'approccio di convalida CFD sono superiori ai metodi tradizionali di progettazione. Il nostro team ha eseguito con successo progetti per l'industria automobilistica e medica migliorandone l'efficacia e l'efficienza.
Per la fluidodinamica computazionale, il nostro team tecnico di ingegneri qualificati comprende i requisiti del cliente e formula la dichiarazione del problema. Una volta definita la dichiarazione del problema, impostiamo le condizioni al contorno e quindi eseguiamo l'analisi CFD di conseguenza. In Forcyst, effettuiamo l'analisi CFD tramite software CFD accettati internamente e generiamo un rapporto valido per lo stesso in modo da dimostrare e convalidare le prestazioni del nostro prodotto progettato. Prendiamo i progetti CFD da qualsiasi fase del ciclo di sviluppo del prodotto. Se stai cercando servizi così specifici, contatta il nostro team di supporto all'indirizzo support@forcyst.com.
FLUIDODINAMICA COMPUTAZIONALE (CFD)
L'accuratezza e la fedeltà dei moderni metodi di fluidodinamica computazionale ha aumentato significativamente il livello di informazioni di progettazione disponibili per i progettisti durante tutto il processo di progettazione e quindi riduce notevolmente l'esposizione dei nostri clienti al rischio tecnico durante lo sviluppo di prodotti termici e a base di fluido.
L'uso di CFD come strumento chiave nel nostro processo di progettazione comporta la necessità di molti meno prototipi fisici durante lo sviluppo, molto meno test dei prototipi e di conseguenza riduce sostanzialmente il time-to-market e il cost-to-market.
I BENEFICI DELLA FLUIDODINAMICA COMPUTAZIONALE INCLUDONO:
Maggiori informazioni sui sistemi che possono essere difficili da prototipare o testare tramite R&S
Capacità di identificare problemi di prestazioni durante il processo di progettazione consentendo modifiche e ottimizzazione
Prevedi accuratamente le portate di massa, le cadute di pressione, le velocità di miscelazione, le velocità di trasferimento del calore e le forze fluidodinamiche
LE APPLICAZIONI COMPRENDONO:
1. Aerodinamica
2. Fluidodinamica industriale
3. Interazione della struttura fluida
4. Trasferimento di calore
5. Idrodinamica
L'esecuzione di simulazioni fluidodinamiche computazionali accurate e tecnicamente significative richiede ingegneri altamente qualificati ed esperti. Sebbene i moderni software di simulazione siano incredibilmente potenti e inestimabili per il processo di progettazione, l'output dei dati è equivalente all'accuratezza e alla validità dei dati inseriti nel sistema. Il nostro team ha l'esperienza per identificare le anomalie e eseguirà sempre il backup dei dati con il calcolo manuale se necessario.