Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
La dynamique des fluides numérique est la dernière approche de conception et d'analyse pour résoudre les problèmes d'écoulement fluide à travers un profil, à l'intérieur ou sur le composant ou à l'intérieur d'un système.
Approche COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) dans la conception de produits
CFD est un logiciel de simulation utilisé par FORCYST pour valider nos concepts et produits conçus. C'est le meilleur outil pour démontrer l'effet de l'écoulement du fluide à différentes températures avec des vitesses variables.
Nous utilisons normalement ce type d'approche de conception analytique pour le produit qui présente des variations de pression en plusieurs points, une variation de chaleur à l'entrée et à la sortie d'un système ainsi qu'un effet d'écoulement de fluide sur l'ensemble du composant ou du système.
L'approche de conception numérique de la dynamique des fluides ajoute cependant un coût supplémentaire au développement du produit ou du système, mais elle permet d'économiser le coût répétable indésirable sur les prototypes et permet ainsi de gagner un temps considérable. Les chances de succès grâce à l'approche de validation CFD sont plus que les méthodes traditionnelles de conception. Notre équipe a exécuté avec succès des projets pour les industries automobile et médicale en améliorant l'efficacité et l'efficience.
Pour la dynamique des fluides numérique, notre équipe technique d'ingénieurs qualifiés comprend les exigences du client et formule un énoncé du problème. Une fois l'énoncé du problème défini, nous définissons les conditions aux limites, puis nous effectuons l'analyse CFD en conséquence. Chez Forcyst, nous effectuons l'analyse CFD via des logiciels CFD acceptés en interne et générons un rapport valide pour celui-ci afin de prouver et valider les performances de notre produit conçu. Nous prenons les projets CFD de n'importe quelle étape du cycle de développement du produit. Si vous recherchez de tels services spécifiques, contactez notre équipe d'assistance à l'adresse support@forcyst.com.
DYNAMIQUE DES FLUIDES DE CALCUL (CFD)
La précision et la fidélité des méthodes modernes de calcul de la dynamique des fluides ont considérablement augmenté le niveau de connaissance de la conception disponible pour les ingénieurs de conception tout au long du processus de conception et réduisent donc considérablement l'exposition de nos clients aux risques techniques lors du développement de produits thermiques et fluides.
L'utilisation de la CFD comme outil clé dans notre processus de conception conduit à beaucoup moins de prototypes physiques nécessaires pendant le développement, beaucoup moins de tests de prototypes et par conséquent réduit considérablement le temps de mise sur le marché et le coût de mise sur le marché.
LES AVANTAGES DE LA DYNAMIQUE DES FLUIDES INFORMATIQUE INCLUENT :
Meilleure connaissance des systèmes qui peuvent être difficiles à prototyper ou à tester via la R&D
Capacité à identifier les problèmes de performance pendant le processus de conception permettant des changements et optimisation
Prédire avec précision les débits massiques, les chutes de pression, les taux de mélange, les taux de transfert de chaleur et les forces dynamiques des fluides
LES APPLICATIONS COMPRENNENT :
1. Aérodynamique
2. Dynamique des fluides industriels
3. Interaction fluide structure
4. Transfert de chaleur
5. Hydrodynamique
La réalisation de simulations de dynamique des fluides numériques précises et techniquement significatives nécessite des ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés. Alors que les logiciels de simulation modernes sont incroyablement puissants et inestimables pour le processus de conception, la sortie des données n'est que celle de l'exactitude et de la validité des données entrées dans le système. Notre équipe a l'expérience pour identifier les anomalies et sauvegardera toujours les données avec un calcul manuel si nécessaire.