ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
ديناميكيات الموائع الحسابية هي أحدث نهج للتصميم والتحليل لحل مشاكل التدفق السلس عبر ملف تعريف ، داخل أو على المكون أو داخل النظام.
نهج ديناميكيات السوائل الحاسوبية (CFD) في تصميم المنتج
CFD هو برنامج محاكاة تستخدمه FORCYST للتحقق من صحة مفاهيمنا ومنتجاتنا المصممة. إنها أفضل أداة لإثبات تأثير تدفق السوائل في درجات حرارة مختلفة بسرعات متغيرة.
عادةً ما نستخدم هذا النوع من نهج التصميم التحليلي للمنتج الذي يحتوي على اختلافات في الضغط عند نقاط متعددة ، وتغير في الحرارة عند المدخل والمخرج في النظام بالإضافة إلى تأثير تدفق السوائل على المكون أو النظام بأكمله.
على الرغم من أن نهج تصميم ديناميكيات السوائل الحسابية يضيف تكلفة إضافية لتطوير المنتج أو النظام ، إلا أنه يوفر التكلفة غير المرغوب فيها القابلة للتكرار على النماذج الأولية وبالتالي يوفر وقتًا كبيرًا. إن فرص النجاح من خلال نهج التحقق من صحة CFD هي أكثر من الأساليب التقليدية للتصميم. نجح فريقنا في تنفيذ مشاريع لصناعات السيارات والطبية من خلال تحسين الفعالية والكفاءة.
بالنسبة لديناميكيات الموائع الحسابية ، يتفهم فريقنا الفني من المهندسين المؤهلين المتطلبات من العميل ويشكل بيان المشكلة. بمجرد تحديد بيان المشكلة ، نضع الشروط الحدودية ثم ننفذ تحليل CFD وفقًا لذلك. في Forcyst ، نقوم بإجراء تحليل CFD من خلال برامج CFD المقبولة داخليًا وننشئ تقريرًا صالحًا لنفسه لإثبات والتحقق من صحة أداء منتجنا المصمم. نأخذ مشاريع CFD من أي مرحلة من مراحل دورة تطوير المنتج. إذا كنت تبحث عن مثل هذه الخدمات المحددة ، يمكنك التواصل مع فريق الدعم لدينا على support@forcyst.com.
ديناميكيات السوائل الحاسوبية (CFD)
أدت دقة وإخلاص أساليب ديناميكيات الموائع الحسابية الحديثة إلى زيادة كبيرة في مستوى رؤية التصميم المتاحة لمهندسي التصميم طوال عملية التصميم ، وبالتالي تقلل إلى حد كبير من تعرض عملائنا للمخاطر التقنية عند تطوير المنتجات الحرارية والقائمة على السوائل.
يؤدي استخدام CFD كأداة رئيسية في عملية التصميم لدينا إلى عدد أقل بكثير من النماذج الأولية التي تكون ضرورية أثناء التطوير ، واختبار أقل بكثير للنماذج الأولية ، وبالتالي يقلل من الوقت اللازم للتسويق وتكلفة السوق إلى حد كبير.
تشمل فوائد ديناميكيات السوائل الحاسوبية ما يلي:
زيادة التبصر في الأنظمة التي قد يكون من الصعب وضع نماذج أولية لها أو اختبارها من خلال البحث والتطوير
القدرة على تحديد مشاكل الأداء أثناء عملية التصميم مما يسمح بالتغييرات و الاقوي
توقع بدقة معدلات تدفق الكتلة ، وانخفاض الضغط ، ومعدلات الخلط ، ومعدلات نقل الحرارة ، والقوى الديناميكية للسوائل
تشمل التطبيقات:
1. الديناميكا الهوائية
2. ديناميات الموائع الصناعية
3. تفاعل هيكل الموائع
4. انتقال الحرارة
5. الديناميكا المائية
يتطلب إجراء عمليات محاكاة حسابية لديناميكيات السوائل دقيقة وذات مغزى تقنيًا مهندسين على درجة عالية من المهارة والخبرة. في حين أن برامج المحاكاة الحديثة قوية بشكل لا يصدق ولا تقدر بثمن لعملية التصميم ، فإن إخراج البيانات يكون فقط بقدر ما يمكن من دقة وصحة البيانات المدخلة في النظام. يتمتع فريقنا بالخبرة في تحديد الحالات الشاذة وسيعمل دائمًا على نسخ البيانات احتياطيًا مع الحساب اليدوي الذي كان ضروريًا.