Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
ÜBER FORCYST
f̅orcyst ® ist ein Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, das End-to-End-Dienstleistungen vom Konzept bis zur Produktion für die Sektoren Medizin, Pharmazie, Automobil und Verteidigung bietet und gedeiht, um den Kunden die bestmöglichen technischen Produkte zu liefern.
Unsere integrierten Dienstleistungen umfassen den gesamten Projektlebenszyklus von Machbarkeitsstudien, Beratungsleistungen, Bereitstellung proprietärer Technologien, Design, Engineering, Beschaffung von Rohstoffen und Ausrüstung und Baumanagement bis hin zu Wartung und technischem Kundendienst. Wir bieten qualitativ hochwertige, termingerechte Fertigstellung und sichere Lösungen für Projekte in jedem mechanischen Bereich. Wir bieten auch Dienstleistungen für Industrien und Hersteller an.
f̅orcyst ® hat erhebliche Erfahrung und Ausführungsfähigkeit in der Erbringung von Dienstleistungen in Indien entwickelt. In der CAD/CAM- Modellierung, Finite-Elemente-Analyse , Computational Fluid Dynamics und Analyse mit Simulation nehmen wir eine führende Position als Dienstleister in der Maschinenbauindustrie ein. Neben unserem Kernteam von spezialisierten Ingenieure, forcyst ® ist unterstützt von technischem Support aus dem Renommee Ingenieurwesen Universitäten in Indien und auch Übersee.
Mit unserem gesammelten Wissen und unserer Erfahrung im Engineering-Dienstleistungsgeschäft sowie unseren eigenen proprietären Technologien; Wir sind in einer vorteilhaften Position, um unser Geschäft auf dem indischen Markt auszubauen. Neben der Stärkung unserer Führungsposition bei Engineering-Dienstleistungen bauen wir unsere Präsenz auf den internationalen Märkten aus. Wir nutzen unsere Erfahrung bei der Arbeit an Projekten, die in Indien von unseren Ingenieuren aus renommierten Ingenieuruniversitäten in Indien und auf der ganzen Welt geleitet werden, und suchen aktiv nach Möglichkeiten, unsere Präsenz international auf Länder rund um den Globus auszudehnen.
f̅orcyst ® , als führendes Design-Engineering- , Reverse-Engineering- und Rapid-Prototyping- Unternehmen in Mumbai, bietet 360-Grad-Lösungen für alle Ihre Maschinenbauanforderungen von Forschung und Entwicklung über Konzeptdesign bis hin zu 3D-Druck- Prototyping und Kunststoffspritzguss- Dienstleistungen. Wir sind Experten in der Bereitstellung kompletter Maschinenbau- und Elektronik-Engineering-Dienstleistungen für alle Branchen in ganz Indien.
