Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
A Government of India recognized company in Industrial Design and Product Development sector (Certificate No.DIPP26672)
Welkom bij Forcest
Forcyst is een toonaangevend ontwerp- en prototypebedrijf in Mumbai en biedt wereldwijd end-to-end productontwerp , ontwikkeling en productoptimalisatie aan meerdere sectoren, zoals de medische, automobiel-, ruimtevaart-, consumenten-, energie- en industriesector. Van Research & Development tot Design Engineering, Electronics Design & Development, Prototyping, analyse en Productie , wij bieden complete one-stop-oplossingen.
Wat is? Nieuw?
SENSING, INTERNET OF THINGS, ENERGIE-ELEKTRONICA
Sensing Electronics is een apparaat, module, machine of subsysteem waarvan het doel is om gebeurtenissen of veranderingen in de omgeving te detecteren en de informatie naar andere elektronica te sturen, vaak een computer processor . Bij andere elektronica wordt altijd een sensor gebruikt. Waar als Internet of Things, of IoT, een systeem is van onderling verbonden computerapparatuur, mechanische en digitale machines, objecten, dieren of mensen die zijn voorzien van unieke identificatiecodes en de mogelijkheid om gegevens over een netwerk over te dragen zonder dat daarvoor mens-tot-mens of interactie tussen mens en computer. Energie-elektronica is in grote lijnen het proces van het volgen en optimaliseren van het energieverbruik om het gebruik in elk apparaat of systeem effectief te besparen. Forcyst heeft een van de beste interne onderzoeks- en ontwikkelings- en productontwikkelingsfaciliteiten voor alle elektronicabehoeften.
TOPOLOGIE OPTIMALISATIE
Topologie-optimalisatie is een technologie voor het ontwikkelen van geoptimaliseerde constructies, rekening houdend met ontwerpparameters zoals verwachte belastingen, beschikbare ontwerpruimte, materialen en kosten. Het maakt het mogelijk om ontwerpen te maken met minimale massa en maximale stijfheid. Het voordeel van het gebruik van stijfheid is dat het kan worden weergegeven als scalaire hoeveelheid en dus de rekenefficiëntie verhoogt. Als invoertopologie-optimalisatie neemt een 3D-ontwerp en saboteert het materiaal ervan om het meest productieve ontwerp te krijgen. Zodra de belasting en het beperkingssysteem zijn gedefinieerd, zal het het materiaal ontcijferen dat nodig is om het laadpad te ontwikkelen.
EINDE ELEMENTEN ANALYSE
De voordelen van het opnemen van FEA in het ontwerpproces zijn onze Designer Engineers kan verifiëren dat het product/de apparatuur kan worden beoordeeld en zal vroeg in het ontwerpproces bevestigen aan de prestatiecriteria van een klant. Dit kan het productontwikkelingsproces versnellen en ook, als de resultaten niet aan de verwachtingen voldoen, kan het ontwerpteam het ontwerp in een vroeg stadium optimaliseren en herzien, wat tijd en geld bespaart. Het uitvoeren van nauwkeurige en technisch zinvolle eindige-elementenanalyse vereist zeer bekwame en ervaren ingenieurs. Cruciaal is dat we als technologieontwikkelings- en ontwerpingenieursbureau samenwerken met onze klanten om de best passende oplossingen te optimaliseren en te leveren. Wilt u informatie of uw huidige of geplande project bespreken, neem dan gerust contact met ons op. Of het nu gaat om FEA-services, ontwerpoptimalisatie , probleemoplossing , productkwalificatie of onafhankelijke eindige-elementenanalyse van uw producten, we hebben technische expertise, middelen en ervaring om aan uw vereisten te voldoen.
